lunes, 9 de junio de 2014

Seguridad Química


SEGURIDAD QUÍMICA
Es la adopción de un enfoque sistemático de la seguridad en la utilización de productos químicos, contando con un adecuado flujo de información sobre sus peligros y las medidas de seguridad que deben tenerse en cuenta, entre quienes fabrican, transportan e importan productos químicos y quienes los utilizan, con el fin de adoptar y aplicar las medidas necesarias para proteger a los trabajadores, la comunidad y al ambiente.



TOXICIDAD
Etimológicamente la Toxicología es la ciencia que estudia los venenos (toxikon = veneno), es decir, las sustancias capaces de producir efectos nocivos sobre los seres vivos. Paracelso manifiesta que "todas las sustancias son venenos..., es la dosis lo que diferencia un veneno de un remedio". Todas las sustancias son potencialmente tóxicas ya que pueden causar daños e incluso la muerte después de una exposición excesiva. Por otro lado, la mayoría pueden ser usadas de forma segura si se toman las precauciones para que la exposición esté por debajo de unos límites tolerables y se manejan con precauciones apropiadas.


La toxicidad es la capacidad de una sustancia o preparado de ocasionar daños en un organismo vivo, esta capacidad es intrínseca a la sustancia y puede ser modificada por multitud de factores como pueden ser:
Dosis administrada y/o absorbida.
Vía de administración.
Distribución en el tiempo de la dosis.


RIESGO DE REACCIONES QUIMICAS
Una reacción química consiste en el cambio de una o mas sustancias en otra(s). Los reactantes son las sustancias involucradas al inicio de la reacción y los productos son las sustancias que resultan de la transformación. En una ecuación química que describe una reacción, los reactantes, representados por sus fórmulas o símbolos, se ubican a la izquierda de una flecha; y posterior a la flecha, se escriben los productos, igualmente simbolizados. En una ecuación se puede indicar los estados físicos de las sustancias involucradas de la manera siguiente: (s) para sólido, (l) para líquido, (g) para gaseoso y (ac) para soluciones acuosas. Los catalizadores, temperaturas o condiciones especiales deben especificarse encima de la flecha.


Características;
  1. La o las sustancias nuevas que se forman suelen presentar un aspecto totalmente diferente del que tenían las sustancias de partida.
  2. Durante la reacción se desprende o se absorbe energía:
  • Reacción exotérmica: se desprende energía en el curso de la reacción.
  • Reacción endotérmica: se absorbe energía durante el curso de la reacción.
  1. Se cumple la ley de conservación de la masa: la suma de las masas de los reactivos es igual a la suma de las masas de los productos. Esto es así porque durante la reacción los átomos ni aparecen ni desaparecen, sólo se reordenan en una disposición distinta.


RELACIÓN DE COMPUESTOS CANCERÍGENOS
En algunos casos no se puede especificar cuál es la sustancia responsable del efecto cancerígeno para el hombre. Así en el caso de la fabricación de auramina, colorante empleado en la tintura de materiales textiles, se sabe que existe riesgo evidente de cáncer para el hombre aunque no puede señalarse a una sustancia específica. El mismo colorante (auramina) se considera como de probabilidad baja.
En la minería subterránea del mineral de hierro hematites también existe evidencia epidemiológica de cáncer para el hombre, pero no ha podido especificarse el agente causal, aunque se ha sospechado del radón u otros radioisótopos volátiles, presentes en las explotaciones mineras subterráneas.

PROBABLES CANCERIGENOS PARA EL HOMBRE.
Acrilonitrilo (107-13-1)
Aflatoxinas
B1 (1162-65-8)
B2 (7220-81-7)
G1 (1165-39-5)
G2 (7241-98-7)
Anticonceptivos orales combinados
Benzo (a)pireno (50-32-8)
Berilio y sus compuestos (7440-41-7)
Fabricación de magenta (632-99-5)
Fenacetina (62-44-2)
Mostaza nitrogenada (51-75-2)
Níquel y ciertos compuestos de níquel (7440-02-0)
Oximetolona (434-07-1)
Procarbazina (671-16-9)
Sulfato de dietilo (64-67-5)
Sulfato de dimetilo (77-78-1)
o-Toluidina (95-53-4)


INFLAMABILIDAD
El punto de inflamabilidad de una sustancia generalmente de un combustible es la temperatura más baja en la que puede formarse una mezcla inflamable en contacto con el aire. Para medir el punto de inflamabilidad se usa el aparato de Pensky-Martens. Inflamable es la sustancia no metálica que sufre cambios al estar en contacto con el fuego, o al ponerse en combustión.
Es la temperatura mínima necesaria para que un combustible desprenda vapores que, al mezclarse con el oxígeno del aire u otro oxidante capaz de arder, originan una inflamación violenta de la mezcla. Esta inflamación no suele mantenerse, por lo que se origina una llama instantánea produciéndose el fenómeno que se conoce como centelleo.
Los puntos de inflamabilidad de algunos productos son:

Gasolina: -43 °C 
Alcohol butílico: -38 °C
Alcohol etílico: 12 °C
Alcohol metílico: 11 °C
Benceno: 20 °C
Hexano: -28 °C
Nafta de petróleo: -2 °C
Queroseno: 38 °C a 72 °C
Diésel: 52 °C a 96 °C
Tolueno: 9 °C
Furfural: 62 °C



PROPIEDADES FÍSICAS


Las propiedades físicas son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar su composición. Por ejemplo, cuando moldeas un trozo de plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma. 
Estas propiedades pueden variar en tres estados distintos como: Estado Sólido, Líquido y Gaseoso.

Conductividad térmica

La conductividad térmica es la capacidad de los materiales para dejar pasar el calor. En otras palabras, la conductividad térmica es la capacidad de los elementos de transferir el movimiento cinético de sus moléculas a sus propias moléculas adyacentes o a otros elementos cercanos. Cuando se calienta la materia varía el comportamiento de su estado molecular, incrementándose su movimiento. Es decir, las moléculas salen de su estado de inercia o reposo y adquieren un movimiento cinético provocado por el aumento de temperatura
Viscosidad
La viscosidad es una medida de la resistencia de los líquidos a fluir. Cuanto más viscoso es un líquido, más lento es su flujo. La viscosidad de un líquido suele disminuir con el aumento en la temperatura, por esta razón la melaza caliente fluye más rápido que cuando está fría.



Los líquidos con fuerzas intermoleculares fuertes son más viscosos que los que tienen fuerzas intermoleculares débiles. El agua tiene mayor viscosidad que muchos otros Líquidos por su capacidad para formar enlaces de hidrógeno.
PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia

La resistencia es una propiedad mecánica que usted podría relacionar acertadamente, pero no sabría con exactitud qué es lo que queremos significar con la palabra "resistencia" cuando hablamos de polímeros. En primer lugar, existen varios tipos de resistencia. Está la resistencia tensil. Un polímero tiene resistencia tensil si soporta un estiramiento similar a éste:


 






La resistencia tensil es importante para un material que va a ser extendido o va a estar bajo tensión. Las fibras necesitan tener buena resistencia tensil.
El concreto es un ejemplo de material con buena resistencia a la compresión. Cualquier cosa que deba soportar un peso encima, debe poseer buena resistencia a la compresión

Elongación

Pero las propiedades mecánicas de un polímero no se remiten exclusivamente a conocer cuán resistente es. La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongación de la muestra polimérica. La elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión. Cuando hablamos de tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más larga. Obviamente llamamos a ésto elongación.
Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100.


Existen muchas cosas relacionadas con la elongación, que dependen del tipo de material que se está estudiando. Dos mediciones importantes son la elongación final y la elongación elástica.
La elongación final es crucial para todo tipo de material. Representa cuánto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongación elástica es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación permanente de la muestra. Es decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante si el material es un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayoría de ellos pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original son inconvenientes.


Dureza

El gráfico de tensión versus estiramiento puede darnos otra valiosa información. Si se mide el área bajo la curva tensión-estiramiento, coloreada de rojo en la figura de abajo, el número que se obtiene es algo llamado dureza.
 

La dureza es en realidad, una medida de la energía que una muestra puede absorber antes de que se a la fuerza rompa. Piénselo, si la altura del triángulo del gráfico es la resistencia y la base de ese triángulo es el estiramiento, entonces el área es proporcional a resistencia por estiramiento. Dado que la resistencia es proporcional necesaria para romper la muestra y el estiramiento es medido en unidades de distancia (la distancia que la muestra es estirada), entonces resistencia por estiramoento es proporcional a fuerza por distancia, y según recordamos de la física, fuerza por distancia es energía. ¿Se entiende?
¿En qué se diferencia la dureza de la resistencia? Desde el punto de vista físico, la respuesta es que la resistencia nos dice cuánta fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza nos dice cuánta energía hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cuáles son las dierencias desde el punto de vista práctico.
Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no necesariamente debe ser duro. Veamos algunos otros gráficos para comprender mejor ésto. Observemos el de abajo, que tiene tres curvas, una en azul, otra en rojo y otra en rosa.
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Caracterización de polipropilenos heterofásicos
Esta línea de investigación surge del interés industrial de relacionar las variaciones encontradas en las propiedades mecánicas, tales como impacto y tracción, de diferentes copolímeros heterofásicos de polipropileno comerciales (HETCO) con las propiedades moleculares, cinética de cristalización y morfología de fases que éstos presentan. Mediante la utilización de técnicas de fraccionamiento en disolución, se ha logrado separar cada una de las fases que constituían el copolímero original. Lo cual ha permite estudiar la existencia de efectos sinérgicos por la presencia o no de diferentes fases, efectos que tienen un papel importantísimo en las propiedades finales y aplicaciones de los HETCO.
Técnicas de fraccionamiento en disolución de poliolefinas basadas en composición y en pesos moleculares
Áreas como la medicina, la automoción y la aeroespacial requieren de materiales más ligeros y con prestaciones muy específicas. Actualmente, tanto a nivel académico como industrial se buscan procesos de producción más económicos de este tipo de materiales, tales como el mezclado físico o químico de polímeros "commodities". Estos procesos producen materiales con distribuciones muy anchas bien en tamaños de cadena o bien en composición. De modo que se hace imprescindible la utilización de técnicas de fraccionamiento en disolución basadas en pesos moleculares y composición, para separar cada uno de los componentes de estas mezclas y poderlos analizar individualmente molecularmente y físicamente, con objeto de controlar los parámetros de síntesis que permitan producir materiales para unas determinadas aplicaciones.
Caracterización por AFM de materiales poliméricos
La microscopía de fuerzas atómicas (AFM) es una técnica que se emplea el estudio de numerosos materiales y que puede aplicarse para la caracterización de materiales poliméricos. Algunos de estos materiales, como por ejemplo sucede con los polímeros de PE en film, son muy difíciles de caracterizar estructuralmente a escala micro y nanométrica con microscopía óptica o electrónica. Para estos materiales, el AFM se ha revelado como una técnica que permite observar la estructura interna de estos polímeros sin necesidad de realizar ninguna preparación específica a las muestras que pudiera modificarlas. De esta manera, se ha observado cómo es la topografía de las muestras a escala nanométrica y se ha logrado identificar las morfología del material, e incluso la presencia de una estructura formada por fibras de diámetro nanométrico. A partir de estas observaciones se han podido determinar las relaciones que hay entre la estructura y las propiedades de los materiales estudiados.
Estudio de materiales ionoméricos con características autorreparables
En los últimos años, se ha observado que algunos materiales ionoméricos presentan la capacidad de autorrepararse cuando sufren daños de alta energía, es decir, tras sufrir un proceso de rotura en el que el material se ve obligado a absorber una elevada cantidad de energía es capaz de recuperar su morfología y eliminar, en gran medida, fracturas macroscópicas que hayan sufrido. Este proceso es intrínseco a este tipo de material y está asociado a la movilidad de las cadenas ionoméricas; avanzar en el conocimiento acerca de estos materiales permitirá su control y la aplicación de estos materiales en numerosas aplicaciones alargando en gran medida la durabilidad y la calidad visual de las piezas fabricadas con estos materiales.

BIBLIOGRAFIA.
 
 









Informe Laboratorio

PROCESO DE TERMOFORMADO

En la practica se realizaron dos procesos de los plásticos que son el de termoformado y vaciado, el termoformado consiste en un proceso en el que una lámina de cualquier polímero termoplástico es calentada hasta llegar a un estado ahulado, quedando apta para su deformación. Seguidamente esta lámina plástica se coloca sobre el molde con la forma deseada y se succiona con vacio contra éste, para que copie exactamente su forma, obteniendo la pieza plástica.

El diseño de formas para las piezas a termoformar, es infinito, pero siempre queda como requisito dejar ángulos de salida para su correcto desmolde y siempre una de las caras no debe estar cerrada de manera que quede hueca en el lado del desmolde.

A continuación vemos algunos de los moldes que se utilizaron para la practica.

MATERIALES ADECUADOS PARA TERMOFORMAR

En el procesos de termoformado, es factible el uso de cualquier polímero termoplástico, pero dependiendo de sus propiedades térmicas y del calibre que se esté utilizando, será el tiempo que le lleve el procesos de calentamiento para llegar a un estado ahulado y por ende, termoformable.
A continuación presentamos los más populares polímeros termoformables al vacío:
  • Poliestireno PS (o estireno)
  • Polivinilo de Cloruro PVC
  • PET, PET G
  • ABS
  • Polietileno de alta densidad PE


Un ejemplo de polímeros termoformables para empaques flexibles, o semirígidos, se puede hacer con: PVC, PS, PET, etc.


En empaques para alimentos también se pueden utilizar polímeros con alta tecnología como el Barex o el EVOH que ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA que ofrece un sellado a bajas temperaturas y buena adhesión; permitiendo a los alimentos tener una mayor vida de anaquel en el mercado.



En el caso de nuestra paractica se realizo el termoformado con lamina de pet el cual tiene propiedades termicas que favorecen el proceso y del cual al calentarlo a aproximadamente 170°C pasa a su estado plastico y es en ese instante donde se baja al molde y se realiza el vacio entre el molde y la lamina.


En la figura se observa la lamina de PET adaptada a la maquina para ser calentada por medio de la resistencia



En este proceso es importante tener en cuenta que la lamina del material debe que quedar bien sellada con el sujtador para que en el moment de calentar no se descuelgue, y al momento de realizar el vacion no hayan fugas de aire y quede mal formado el molde.


Proceso de calentamiento de la lamina por medio de la resistencia.


Temperatura de la lámina:

Generalmente calentamiento mediante radiación IR. Para reducir anisotropía inicial del material si ha sido estirado unidireccionalmente: calentamiento a temperatura suficientemente alta. La temperatura no debe ser excesiva para no superar la meseta elastomérica y para que no se degrade el polímero.

Temperatura del molde:

En el caso general interesa moldes fríos y que el material se deforme antes de entrar en contacto. De este modo el enfriamiento es más rápido y mayor la productividad (puede no ser posible si hay cavidades profundas, para no producir excesiva orientación molecular con partes enfriadas demasiado rápido).

Problema de post-cristalización: el enfriamiento de materiales semicristalinos debe ser suficientemente lento para que se alcance cristalinidad de equilibrio. Si no se ha alcanzado, un calentamiento posterior suficiente produce post-cristalización y contracción.

Problema de envejecimiento físico: material enfriado muy rápidamente
poco envejecido, más deformable y mayor contracción posterior (diferida).

Lamina de molde terminado


Al final luego de realizar el calentamiento de la lamina y el vacio para adecuar la lamina de maertial termoplastico a los moldes se realiza la extraccion o desmoldeo para la cual es importante los angulos de salida en los moldes ya que si no se dejan esto puede complicar el proceso debido a que en el momento de realizar el vacio el material se puede ir por debajo del molde y se dificulta la extraccion del mismo. La idea es obtener un producto como el que vemos en la figura anterior.

PROCESO DE COLADO

Colado simple

En la colada simple, se vierten resinas líquidas o plásticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en día, las resinas de colada más importantes son poliéster, epoxi, acrílica, poliestireno, siliconas, epóxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos. Probablemente, la más conocida sea la resina de poliéster ya que se utiliza profusamente en artesanía y bricolaje.Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso determinados plásticos, terminados elastómeros o vidrio.

En este caso se realizo el proceso con una resina polimerica a la cual se le añadio material colorante y un catalizador, se realizo la mezcla de 400 gramos de resina y 8 gramos (2%) de catalizador y el colorante se añadio de forma arbitraria ya que no influye en la calidad del producto.


Pesaje de los materiales

Una vez realizado el pesaje y obteniendo las proporciones adecuadas de los materiales se debe mezclar uniformemente para obtener un material liquido consistente, en cuanto mas delgada quede la mezcla mejor definida queda la figura aunque se demora mas en el proceso de cristalizacion.


Mezcla de los materiales.


Paso seguido se vierte la mezcla en el molde teniendo en cuenta que se debe hacer de forma uniforme para que no queden burbujas en la figura.


Vaciado del material en el molde.

Despues de realizado el vaciado solo queda esperar a que se cristalice la mezcla, esto es un proceso bastante largo dependiendo que tan delgada haya quedado la mezcla y tambien depende del tamaño de la figura que se moldeo. El proceso de solidificacion porduce bastante calor en la pieza debido a la reaccion quimica de los materiales. Al final obtenoemos una pieza como la siguiente.



Bibliografia