CONFORMADO PARA LOS TERMOPLASTICOS
Se utilizan una gran variedad de procesos par transformar los gránulos y las bolitas de polímero en productos con forma definida como tubos, piezas moldeadas finale
INYECCIÓN SOPLADO
Es el tercer método más utilizado en el procesado de plásticos. Cuando el polímero se encuentra en su temperatura de transición vítrea es soplado por medio de un gas inerte para que tome la forma forma del molde.	imagen
MOLDEO POR COMPRESION
En el moldeo por compresión de carga la resina plástica, que puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o más cavidades	imagen
MOLDEO POR TRANSFERENICIA
cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina de plástico de la cámara exterior a través de un sistema de orificios de colada en las cavidades del molde	imagen
MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO
En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma detubo o macarrón de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semiomoldes. Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda estrangulada, mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde.	imagen
MOLDEO CENTRIFUGO
Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado.	imagen
MOLDEO POR CONTACTO
Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce la forma de la pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plástico	imagen
CONFORMADO AL VACIO
Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable.	imagen
CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS
La hoja, previamente recalentada, es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) , adaptando su forma a la de éstos. Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas.
CALADRADO
La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración, enfriamiento, corte y recogida	imagen
INMERSION
Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plástica	imagen
ESPUMACION O ESPUMADO
Se consigue por agitación, por insuflado, o añadiendo un agente espumante. Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica, disminuyendo su densidad y peso.	imagen
PLEGADO DE PLASTICOS
La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta . Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada.	imagen
BIBLIOGRAFIA
http://blog3asamuelydani.wordpress.com/2009/02/06/tecnicas-de-conformacion/
http://conformadodepolimeroscecar.blogspot.com/

CUADRO COMPARATIVO: POLIMEROS TERMOESTABLES

RESINAS FENOLICAS
CUALES SON	PROPIEDADES	USOS
Los plásticos fenólicos fueron los primeros desarrollados por la reacción del fenol con formaldehído para fabricar la baquelita. Este tipo de resinas se produce por reacciones de condensación.	Tienen excelentes propiedades aislantes y se pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150'C	Interruptores eslectricos,conectores, relés telefónicos,adhesivos y en las arenas de moldeo de metales.
RESINAS EPOXI
CUALES SON	PROPIEDADES	USOS
formados por moléculas que contienen un anillo cerrado C-O-C. Durante la polimerización, los anillos C-O-C se abren y los enlaces son reacomodan para unir las moléculas.	alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y excelente resistencia a los productos químicos	partes moldeadas rígidas para aplicaciones eléctricas,tableros de circuito,adhesivos.
RESINAS MELAMINICAS
CUALES SON	PROPIEDADES	USOS
Se obtiene por condensación de la melamina y formaldehído. Son polvos blancos o incoloros, inodoros e insípidos	estables a la luz y al calor; tienen gran facilidad de coloración y transparencia, excelentes propiedades dieléctricas	Se emplean para placas de pared y receptáculos eléctricos, adhesivos para madera
POLIESTERES INSATURADOS
CUALES SON	PROPIEDADES	USOS
Estos termoestables tienen un doble enlace de carbono muy reactivo. El enlace éster se produce por la reacción de un alcohol con un ácido orgánico	presentan bajas viscosidades, susceptibles de mezclarse con grandes cantidades de materiales de relleno y reforzantes	Son usados en la fabricación de paneles de automóvil y prótesis, tuberías, conductos etc.
RESINAS UREICAS
CUALES SON	PROPIEDADES	USOS
Se obtiene por condensación de urea y formaldehído; es insípida, incolora, dura, tenaz y transparente o de un color blanco translúcido	presenta estabilidad de coloración a la luz y al calor; buenas propiedades difusoras a la luz y es infusible; excelentes cualidades de moldeo	en la confección de planchas para decorados y en revestimientos de algunas partes interiores de los automóviles, lavadoras.

Cuadro comparativo de los termoplasticos

CUADRO COMPARATIVO
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
estan formados por polimeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de van der waals, rormando estructuras lineales o ramificadas	estan formados por polimeros que se encuentran unidos mediante enlaces quimicos, adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada	están formados por polímeros unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una estructura polimérica altamente reticulada
PROPIEDADES
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
1. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.	1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso	1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
2. Permiten una deformación plástica cuando son calentados.	2. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes	2. Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
3. Son solubles en ciertos solventes.	3. Generalmente insolubles.	3. Son insolubles.
4. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.	4. Son flexibles y elásticos.	4. Alta resistencia al fenómeno de fluencia
5. Buena resistencia al fenómeno de fluencia	5. Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos
EJEMPLOS Y APLICACIONES
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Polietileno de alta presión como material rígido.	Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.	Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricación de materiales aislantes.
Polietileno de baja presión como material elástico.	Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc...	Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas.
Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico.	Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos, dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.	bolas de billar, ruedas dentadas, materiales aislantes, etc
Poliamida usada para la fabricación de cuerdas.	Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, también es utilizado como aislamiento de cables, correas industriales, etc...	Resinas de poliéster insaturado.
PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes.	Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc...	fabricación de plásticos reforzados de fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester, masillas
EJEMPLOS DE ADHESIVOS
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Acrilatos	Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.	Adhesivos de Epoxy
Cianoacrilatos	Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.	Adhesivos de Poliéster insaturados
Epoxy curados mediante radiación ultravioleta	Adhesivos en base siliconas.	Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta	Adhesivos de silanos modificados.	Adhesivos anaeróbicos
CARACTERISTICAS
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extrmas	gran deformación elástica cuando se les aplica una fuerza	Alta estabilidad térmica
Es muy frágil	La deformación puede desaparecer completamente cuando se elimina el esfuerzo	Alta rigidez
Son muy rígidos		Alta estabilidad dimensional
Gran estabilidad física y mecánica		Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga
Muy difíciles de soldar		Peso ligero
		Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico
CIBERGRAFIA
·        http://www.losadhesivos.com/termoplastico.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_5.html
http://www.losadhesivos.com/termoestable.html

PROCESOS PLÁSTICOS

CICLO DE INYECCIÓN DE LOS POLÍMEROS

PRESENTADO POR: BECERRA CASTRO WILLIAM ALFONSO Y ESPINOSA CASTRO LUIS ALBERTO

INYECCIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS

La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada.

¿Por que decimos que la inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible?Físico, por que no existe variación en la composición química del termoplástico, en todo el proceso. Reversible, por que el termoplástico después del  proceso tiene las mismas características que al principio. O sea, podríamos triturar la pieza y repetir el proceso con ese material. Aunque en la práctica, el plástico puede llegar a degradarse y perder algunas de sus propiedades

El Ciclo de Inyección

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes seis etapas:

1.               Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Cierre del molde e inicio de la inyección

2.               El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección.

Inyección del material

3.               Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.

Aplicación de la presión de sostenimiento

4.               El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.

Plastificación del material

5.               El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.

Enfriamiento y extracción de la pieza

Partes de una inyectora

BIBLIOGRAFIA

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plastico

MATERIALES

ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL

TRABAJO MATERIALES TERMOPLASTICOS

PRESENTADO POR: LUIS ALBERTO ESPINOSA CASTRO Y WILLIAM ALFONSO BECERRA CASTRO

  

MATERIALES TERMOPLASTICOS

Los materiales termoplásticos son aquellos materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas es lo que representa a un polímero, cuanto mayor sea el grado de mezclado de las cuerdas mayor será el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que mantiene unidos a los polímeros.

En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplástico.

• Estructura amorfa - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales termoplásticos.

• Estructura cristalina - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la responsable directa de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a esfuerzos o cargas así como la resistencia a las temperaturas de los materiales termoplásticos.

Si el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con estructuras amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material será muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con poca elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos materiales.

 Propiedades de los materiales termoplásticos

1. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.
2. Permiten una deformación plástica cuando son calentados.
3. Son solubles en ciertos solventes.
4. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.
5. Buena resistencia al fenómeno de fluencia.

 Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplásticos:

• Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de máquinas eléctricas, tubos, etc..
• Polietileno de baja presión como material elástico usado para el aislamiento de cables eléctricos, etc.. 
• Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de herramientas... 
• Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de transmisión, etc... 
• PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes, tubos, envases, etc...

 Ejemplos de adhesivos termoplásticos:

• Acrilatos
• Cianoacrilatos
• Epoxy curados mediante radiación ultravioleta
• Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta

 Caracteristicas:

·        Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extremas.

·        Es muy frágil.

·        Son muy rígidos.

·        Gran estabilidad física y mecánica.

·         Muy difíciles de soldar. 

BIBLIOGRAFIA

·        http://www.losadhesivos.com/termoplastico.html

¿EN QUE CONSISTE LOS PROCESOS PLÁSTICOS?

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el 

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las 

herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de 

cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar 

adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean 

confiables y económicos. 

Las ventajas de los plásticos son bien conocidas: son seguros, lo que los 

convierte en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo; 

son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales de energía en su producción 

y en el transporte de mercancías envasadas; son versátiles, es decir, hay un 

plástico para cada aplicación, desde la técnica aeroespacial mas sofisticada, 

pasando por aplicaciones en automoción, industria eléctrica, electrónica, 

construcción y agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del 

ocio. 

Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una 

gran ventaja para perfiles, tuberías, parachoques o contenedores; finalmente, 

los plásticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran 

variedad de métodos (reciclado mecánico, químico o recuperación 

energética, entre otros).