Cuadro comparativo de los termoplasticos

CUADRO COMPARATIVO
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
estan formados por polimeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de van der waals, rormando estructuras lineales o ramificadas	estan formados por polimeros que se encuentran unidos mediante enlaces quimicos, adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada	están formados por polímeros unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una estructura polimérica altamente reticulada
PROPIEDADES
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
1. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.	1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso	1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
2. Permiten una deformación plástica cuando son calentados.	2. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes	2. Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
3. Son solubles en ciertos solventes.	3. Generalmente insolubles.	3. Son insolubles.
4. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.	4. Son flexibles y elásticos.	4. Alta resistencia al fenómeno de fluencia
5. Buena resistencia al fenómeno de fluencia	5. Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos
EJEMPLOS Y APLICACIONES
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Polietileno de alta presión como material rígido.	Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.	Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricación de materiales aislantes.
Polietileno de baja presión como material elástico.	Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc...	Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas.
Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico.	Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos, dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.	bolas de billar, ruedas dentadas, materiales aislantes, etc
Poliamida usada para la fabricación de cuerdas.	Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, también es utilizado como aislamiento de cables, correas industriales, etc...	Resinas de poliéster insaturado.
PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes.	Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc...	fabricación de plásticos reforzados de fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester, masillas
EJEMPLOS DE ADHESIVOS
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Acrilatos	Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.	Adhesivos de Epoxy
Cianoacrilatos	Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.	Adhesivos de Poliéster insaturados
Epoxy curados mediante radiación ultravioleta	Adhesivos en base siliconas.	Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta	Adhesivos de silanos modificados.	Adhesivos anaeróbicos
CARACTERISTICAS
TERMOPLASTICOS	ELASTOMEROS	TERMOESTABLES
Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extrmas	gran deformación elástica cuando se les aplica una fuerza	Alta estabilidad térmica
Es muy frágil	La deformación puede desaparecer completamente cuando se elimina el esfuerzo	Alta rigidez
Son muy rígidos		Alta estabilidad dimensional
Gran estabilidad física y mecánica		Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga
Muy difíciles de soldar		Peso ligero
		Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico
CIBERGRAFIA
·        http://www.losadhesivos.com/termoplastico.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_5.html
http://www.losadhesivos.com/termoestable.html

PROCESOS PLÁSTICOS

CICLO DE INYECCIÓN DE LOS POLÍMEROS

PRESENTADO POR: BECERRA CASTRO WILLIAM ALFONSO Y ESPINOSA CASTRO LUIS ALBERTO

INYECCIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS

La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada.

¿Por que decimos que la inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible?Físico, por que no existe variación en la composición química del termoplástico, en todo el proceso. Reversible, por que el termoplástico después del  proceso tiene las mismas características que al principio. O sea, podríamos triturar la pieza y repetir el proceso con ese material. Aunque en la práctica, el plástico puede llegar a degradarse y perder algunas de sus propiedades

El Ciclo de Inyección

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes seis etapas:

1.               Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Cierre del molde e inicio de la inyección

2.               El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección.

Inyección del material

3.               Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.

Aplicación de la presión de sostenimiento

4.               El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.

Plastificación del material

5.               El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.

Enfriamiento y extracción de la pieza

Partes de una inyectora

BIBLIOGRAFIA

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plastico