martes, 22 de abril de 2014

CONFORMADO PARA LOS TERMOPLASTICOS 
Se utilizan una gran variedad de procesos par transformar los gránulos y las bolitas de polímero en productos con forma definida como tubos, piezas moldeadas finale 
INYECCIÓN SOPLADO 
Es el tercer método más utilizado en el procesado de plásticos. Cuando el polímero se encuentra en su temperatura de transición vítrea es soplado por medio de un gas inerte para que tome la forma forma del molde.imagen
MOLDEO POR COMPRESION 
En el moldeo por compresión de carga la resina plástica, que puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o más cavidadesimagen
MOLDEO POR TRANSFERENICIA 
cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina de plástico de la cámara exterior a través de un sistema de orificios de colada en las cavidades del moldeimagen
MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO 
En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma detubo o macarrón de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semiomoldes. Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda estrangulada, mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde.imagen
MOLDEO CENTRIFUGO 
Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado.imagen
MOLDEO POR CONTACTO 
Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce la forma de la pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plásticoimagen
CONFORMADO AL VACIO 
Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable.imagen
CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS 
La hoja, previamente recalentada, es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) , adaptando su forma a la de éstos. Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas.  
CALADRADO 
La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración, enfriamiento, corte y recogidaimagen
INMERSION 
Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plásticaimagen
ESPUMACION O ESPUMADO 
Se consigue por agitación, por insuflado, o añadiendo un agente espumante. Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica, disminuyendo su densidad y peso.imagen
PLEGADO DE PLASTICOS  
La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta . Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada.imagen
BIBLIOGRAFIA 
http://blog3asamuelydani.wordpress.com/2009/02/06/tecnicas-de-conformacion/ 
http://conformadodepolimeroscecar.blogspot.com/

CUADRO COMPARATIVO: POLIMEROS TERMOESTABLES

RESINAS FENOLICAS  
CUALES SONPROPIEDADES USOS
Los plásticos fenólicos fueron los primeros desarrollados por la reacción del fenol con formaldehído para fabricar la baquelita. Este tipo de resinas se produce por reacciones de condensación.Tienen excelentes propiedades aislantes y se pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150'CInterruptores eslectricos,conectores, relés telefónicos,adhesivos y en las arenas de moldeo de metales.
RESINAS EPOXI  
CUALES SONPROPIEDADES USOS
formados por moléculas que contienen un anillo cerrado C-O-C. Durante la polimerización, los anillos C-O-C se abren y los enlaces son reacomodan para unir las moléculas.alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y excelente resistencia a los productos químicos partes moldeadas rígidas para aplicaciones eléctricas,tableros de circuito,adhesivos.
RESINAS MELAMINICAS  
CUALES SONPROPIEDADES USOS
Se obtiene por condensación de la melamina y formaldehído. Son polvos blancos o incoloros, inodoros e insípidosestables a la luz y al calor; tienen gran facilidad de coloración y transparencia, excelentes propiedades dieléctricas Se emplean para placas de pared y receptáculos eléctricos, adhesivos para madera
POLIESTERES INSATURADOS  
CUALES SONPROPIEDADES USOS
 Estos termoestables tienen un doble enlace de carbono muy reactivo. El enlace éster se produce por la reacción de un alcohol con un ácido orgánicopresentan bajas viscosidades, susceptibles de mezclarse con grandes cantidades de materiales de relleno y reforzantesSon usados en la fabricación de paneles de automóvil y prótesis, tuberías, conductos etc.
RESINAS UREICAS  
CUALES SONPROPIEDADES USOS
Se obtiene por condensación de urea y formaldehído; es insípida, incolora, dura, tenaz y transparente o de un color blanco translúcido presenta estabilidad de coloración a la luz y al calor; buenas propiedades difusoras a la luz y es infusible; excelentes cualidades de moldeoen la confección de planchas para decorados y en revestimientos de algunas partes interiores de los automóviles, lavadoras.