CONFORMADO PARA LOS TERMOPLASTICOS
Se utilizan una gran variedad de procesos par transformar los gránulos y las bolitas de polímero en productos con forma definida como tubos, piezas moldeadas finale
INYECCIÓN SOPLADO
Es el tercer método más utilizado en el procesado de plásticos. Cuando el polímero se encuentra en su temperatura de transición vítrea es soplado por medio de un gas inerte para que tome la forma forma del molde.	imagen
MOLDEO POR COMPRESION
En el moldeo por compresión de carga la resina plástica, que puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o más cavidades	imagen
MOLDEO POR TRANSFERENICIA
cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina de plástico de la cámara exterior a través de un sistema de orificios de colada en las cavidades del molde	imagen
MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO
En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma detubo o macarrón de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semiomoldes. Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda estrangulada, mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde.	imagen
MOLDEO CENTRIFUGO
Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado.	imagen
MOLDEO POR CONTACTO
Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce la forma de la pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plástico	imagen
CONFORMADO AL VACIO
Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable.	imagen
CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS
La hoja, previamente recalentada, es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) , adaptando su forma a la de éstos. Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas.
CALADRADO
La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración, enfriamiento, corte y recogida	imagen
INMERSION
Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plástica	imagen
ESPUMACION O ESPUMADO
Se consigue por agitación, por insuflado, o añadiendo un agente espumante. Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica, disminuyendo su densidad y peso.	imagen
PLEGADO DE PLASTICOS
La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta . Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada.	imagen
BIBLIOGRAFIA
http://blog3asamuelydani.wordpress.com/2009/02/06/tecnicas-de-conformacion/
http://conformadodepolimeroscecar.blogspot.com/